RFID în secţia caroserii

Cu sistemul său RFID, Turck demonstrează avantajele soluţiei de identificare pe distanţe mari în fabrica de automobile a unui producător chinez

Dacă piesele trebuie echipate cu purtătoare de date, este nevoie de tehnologia RFID în banda de frecvenţă UHF. Turck a echipat o fabrică de automobile din China cu sistemul său RFID. De vreme ce purtătoarea de date este direct fixată pe caroserie, producţia nu va fi doar optimizată în secţia de caroserii, ci şi în etapele de producţie ulterioare

  • Capul de citire/scriere UHF TN840/920 interceptează purtătoarea de date de pe caroserie 

  • Componentele de pe şină sunt ulterior surprinse de capul de citire/scriere UHF 

  • Gateway-ul BL67 de la Turck transmite datele la PLC via Profinet

Sistem inteligent de conveiere în secţia de caroserii
Secţia de caroserii face parte din linia de producţie. Eficienţa producţiei depinde considerabil de o automatizare inteligentă pe sistemul de transport. Secţia de caroserii e împărţită în linia inferioară, linia laterală, linia principală şi linia de ajustare, în funcţie de procesul de producţie. Un sistem de transport foarte inteligent e folosit pentru a conecta diverse părţi ale sistemului de echipare al întregii secţii de caroserii.

Funcţionarea normală a sistemului mecanic de conveiere este o cerinţă pentru producţia întregii secţii de caroserii. De aceea, e nevoie de un sistem de conveiere foarte automatizat care să unească eficient şi fără întrerupere toate procesele. PLC-ul controlează întregul sistem şi asigură funcţionarea continuă a sistemului. Fieldbusul este o reţea Profinet care conectează toate substaţiile RFID din câmp. Modulele de interfaţă din apropiere pot executa toate procesele de scriere şi citire sub controlul sistemului de control, transmiţând prin bus datele la purtătoarele din sistemul de control.

Sisteme de sudură optimizate
Sudura e o legătură importantă între patru procese majore din producţia de maşini şi necesită un echipament complex şi o producţie rapidă. De aceea, îmbunătăţirea eficienţei conveierului liniei de producţie şi reducerea timpului de aşteptare sunt factorii esenţiali pentru realizarea într-un singur schimb şi reducerea costurilor de producţie.

Introducerea unui sistem RFID rezolvă aceste probleme. Prin montarea etichetelor UHF pe caroserie şi scrierea informaţiilor despre modelul maşinii, linia de producţie poate şti în timp real unde se află fiecare model de maşină, astfel încât conveierul să poată clasifica automat şi eficient maşinile în funcţie de model şi să trimită maşinile către diverse secţii.

Linia de producţie e anunţată să pregătească în avans piesele ce trebuie sudate prin citirea informaţiei pe etichetele a cinci sau şase maşini care vor intra pe linia de sudură. Această metodă îmbunătăţeşte foarte mult continuitatea întregii linii de producţie şi reduce timpi de aşteptare ai procesului de sudură.

Mai mult, sistemele de informare din diverse secţii ale uzinei auto sunt destul de independente, fiind necesar schimbul unui volum mare de informaţii când componentele sunt trimise de la o secţie la alta. Cu etichetele UHF de la Turck aplicate pe caroserii, purtătoarele de date trec prin toate secţiile odată cu caroseriile, asigurând astfel informaţii relevante despre maşină pe liniile de producţie, evitând transmiterea informaţiei între caroserii şi simplificând foarte mult procesul de operare şi eficienţa producţiei.

Select Country

Turck worldwide