Identificare în depozitarea produselor alimentare

Producătorul alimentar foloseşte sistemul Turck RFID pentru controlul şi urmărirea fluxului materialelor
Fiecare palet este echipat pe mijloc cu o purtătoare de date RFID rezistentă
Capul de citire/scriere colectează datele şi le transmite radio către PLC prin sistemul I/O BL67

O importantă companie chineză din industria alimentară a vrut să implementeze sistemul de gestionare a materialelor în timp real care să permită urmărirea şi controlul transferurilor de materii prime prin tehnologia RFID. Sistemul trebuie să evalueze informaţiile din lista depozitului şi să aloce paleţi unici stocurilor de materiale. Apoi datele sunt scrise de un cap de citire/scriere via RFID pe o purtătoare de date care e fixată pe palet.

Apoi, PLC-ul alocă automat paleţilor zone din depozit şi ghidează stivuitorul să depoziteze materialele în locurile corespunzătoare. Stivuitorul care e echipat şi cu un cap de citire/scriere, salvează locul şi informaţiile despre produs în sistemul central.

Pentru a garanta o disponibilitate înaltă, sistemul funcţionează cu redundanţă integrată pentru date centralizate şi descentralizate. Pentru procesele de expediere, se aplică principiul FIFO (primul intrat primul ieşit). Sistemul ghidează automat stivuitorul să care materialele către liniile de producţie corespunzătoare conform sarcinilor de producţie. În timpul transportului, capul de citire/scriere de pe stivuitor verifică purtătoarea de date de pe palet pentru a stabili dacă materialul este solicitat. În cazul unei erori, sistemul dă o alarmă şi indică automat ce măsuri trebuie luate pentru a remedia situaţia.

Paleţi digitizaţi

Tag-urile RFID sunt deja integrate pe paleţi Acest lucru uşurează implementarea unei gestionări digitale pentru cantităţi mari de mărfuri. Muncitorii nu trebuie să tipărească o mulţime de coduri de bare pe care să le lipească pe paleţi şi pe care să le scaneze cu un cititor de coduri de bare. În cazul paleţilor cu tag-uri, acest proces se derulează în timpul unei citiri/scrieri.

Tag-urile RFID pot fi aplicate şi în medii dure. Asta pentru că zgârieturile şi petele de pe suprafeţe nu le afectează. Tag-urile sunt reciclabile şi pot fi folosite şi pe ploaie. În plus, UID-ul tag-ului îmbunătăţeşte precizia urmăririi materialelor.

Producţia de glutamat de sodiu se desfăşoară în condiţii de umiditate. Materiile prime sub formă de pulberi sunt depozitate separat de producţie. Sistemul trebuie să funcţioneze perfect atât într-un mediu uscat şi prăfos, cât şi într-unul umed. De aceea, compania foloseşte gateway-urile sistemului fieldbus BL67 de la Turck cu sistemul RFID modular BL ident cu protecţie IP67. Este fixat de stivuitor şi, datorită certificării IP67, poate funcţiona în ambele condiţii de mediu. Ca o tradiţie în industria alimentară, tag-urile cu protecţie IP68 sunt necesare deoarece materiile prime intră în contact direct cu paleţii. Un cap de citire/scriere BL ident care este fixat pe stivuitor permite citirea şi scrierea în timpul transportului.

Conectare radio stivuitor

Cea mai mare provocare a acestui proiect a fost conectarea gateway-urilor de pe stivuitoare la sistemul de control. După mai multe discuţii şi încercări, Turck a sugerat o reţea radio Ethernet care să permită comunicaţia între gateway-urile programabile şi sistemul de control.

Informaţii suplimentare

Descărcați Articol Complet – more21151e [PDF, 0,65 MB]

Grupe de Produse

Subiecte și Tehnologii

Identificare în depozitarea produselor alimentare

Paleţi digitizaţi

Conectare radio stivuitor

Informaţii suplimentare