Identificarea celulelor de tensiune folosind RFID UHF

SGC- compania belgiană SwitchGear, specialistă în aparataj de medie tensiune, identifică celulele de medie tensiune cu 34 de capete de citire/scriere UHF de la Turck.

Cu cât un produs are un număr mai mare de versiuni, cu atât e mai greu de gestionat complexitatea producţiei. Acesta este şi cazul companiei SwitchGear, producătoare de celule de tensiune. De aceea, compania foloseşte un sistem UHF RFID de la Turck, care să urmărească producţia seriei DR-6 şi a multiplelor variante ale acesteia. Astfel, cresc producţia şi flexibilitatea, în acelaşi timp garantând 100% calitatea. De exemplu, datele corecte sunt încărcate automat în sistemele de test, ceea ce reduce considerabil orice eroare manuală posibilă. Turck Multiprox a programat cu  Codesys şi controlul sistemului RFID pe gateway-urile BL20.

  • Pe toată durata procesului de producţie, tag-ul e menţinut pe fundul celulei de tensiune/RMU

  • Un cap de citire/scriere înregistrează produsele şi când intră sau ies din depozitul intern

  • Instalarea de test preia parametrii de test adecvaţi pentru produsul respectiv din sistemul ERP

  • Gateway-ul BL20 e interfaţă pentru capetele de citire/scriere, controlează sistemul şi comunică cu ERP-ul

  • Sophie Vandoorne şi Patrick De Clercq

Până acum câţiva ani, compania belgiană SwitchGear (SGC), specialistă în aparataj de medie tensiune, a mizat pe celulele de tensiune modulare  DF-2. Dacă apare o problemă cum e scurgerea de curent, este posibil să se producă o flacără. Aceasta ar putea genera o explozie în unul dintre module, caz în care trebuie înlocuit doar modulul respectiv. Cum durata de funcţionare a celulelor de tensiune este de peste 30 de ani, aceasta este cea mai economică soluţie.

Dar a apărut cererea pentru variante mai fiabile care să nu facă niciun compromis în privinţa siguranţei. Prin urmare, SGC a dezvoltat seria DR-/DT-6. Aceste unităţi compacte combină diversele funcţii ale celulelor de medie tensiune într-o carcasă şi se numesc celule de distribuţie de tip RMU. Iniţial, SGC a produs celulele RMU într-o unitate de producţie individuală. Odată cu creşterea cererii, a fost necesară o linie de producţie automată. Operaţiunile manuale trebuiau minimizate pentru ca producţia celulelor RMU să fie economică.

O mare diversitate de produse necesită o producţie inteligentă

Celulele RMU sunt disponibile în variante multiple.  De aceea, producţia manuală necesita cea mai mare minuţiozitate pentru documentaţia producţiei şi mai ales pentru testele pe care trebuie să le treacă aceste celule RMU în timpul şi la finalul procesului de producţie.

Pentru a produce în mod eficient şi fără nicio eroare, în ciuda complexităţii ridicate, SGC a decis să folosească un sistem RFID.  Acesta trebuie să permită în orice moment al procesului de producţie detecţia fiecărei RMU cu un cod de identificare unic.  Toate datele importante din sistemul ERP sunt legate de acest cod de identificare şi sunt disponibile în mediul de producţie.

Domeniu de sesizare mare datorită sistemului UHF

Domeniul de citire/scriere de până la 70 de centimetri care era posibil cu tehnologia HF nu mai era suficient. S-a decis folosirea unui sistem UHF cu un domeniu mai mare.

Cu gateway-ul programabil BL20, Turck poate oferi o soluţie care să preia sarcini de control şi care poate acţiona independent sisteme de comandă superioare. Sistemul comunică cu sistemul ERP al SGC via  TCP/IP. SGC a minimizat riscul citirii duble permiţându-i interfeţei BL20-RFID să citească doar un cap de citire/scriere.

"Cele mai mari avantaje ale sistemului RFID sunt flexibilitatea crescută, siguranţa crescută, trasabilitatea permanentă a fiecărui pas de producţie, precum şi operarea manuală minim necesară" explică Sophie Vandoorne.

Select Country

Turck worldwide