FLEXIBILITATE CU FIELDBUS

Dispozitivele de condiționare a energiei și multibarierele Turck asigură funcționarea fabricii Basell din Frankfurt-Hoechst.

Pentru a prelua producția unui alt sit în scurt timp, Basell Polyolefine GmbH a reușit să-și modernizeze fabricile din Frankfurt-Hoechst în termen de trei luni, instalând sistemul Foundation Fieldbus. Elementele centrale ale noii instalații sunt dispozitivele de condiționare a energiei și multibarierele Turck, care oferă mult mai multe avantaje pe lângă izolarea galvanică per canal.

  • Izolarea galvanică totală a multibarierelor de la Turck i-a impresionat pe factorii de decizie.

  • Dispozitivele externe de condiţionare a energiei de la TURCK alimentează acum liniile FF

  • Basell a instalat în timp record primele linii Foundation fieldbus cu multibariere TURCK.

Fabrică reconstruită în timp record

Pentru Harald Liebisch, şeful echipei de automatizări de la fabrica Basell din Frankfurt, a început o etapă incitantă în decembrie 2005, când fabrica de polimerizare a trebuit reconstruită în timp record: “Odată ce s-au luat primele decizii legate de noua fabrică la sfârşitul anului, lucrurile au evoluat foarte rapid”, spune Liebisch. “Am putut moderniza fabrica în trei luni, echipând-o cu  linii Foundation fieldbus.”

Liebisch avea o oarecare experienţă cu multibariere, deşi nu era complet mulţumit de rezultate. La prezentarea soluţiei de la Turck, decizia s-a luat foarte rapid: “Am fost impresionaţi pe loc de izolarea galvanică totală a multibarierelor de la Turck” a explicat directorul de automatizări, “este exact ce ne-a lipsit înainte.”.

Multibariere cu izolare galvanică totală

Multibariera MBD-49-T415/Ex de la Turck permite instalarea liniilor de extensie Ex-i cu lungimi de până la 120 m. Izolarea galvanică totală e asigurată atât între linia de trunchi şi circuitele de ieşire, precum şi între cele patru circuite de ieşire. Acest lucru împiedică apariţia curenţilor de compensaţie generaţi de diferenţele de potenţial. Protecţia la scurtcircuit integrată e activată în cazul producerii unui scurtcircuit la un nod de fieldbus. Este deconectată doar ieşirea afectată –  linia de trunchi şi celelalte ieşiri ale segmentului de fieldbus afectat rămân în funcţiune.

Planificarea a putut fi realizată la fel de rapid ca decizia datorită utilitarului pentru configurare de la Turck. “Am folosit utilitarul pentru a realiza planul preliminar al segmentelor. Lungimea liniilor de fieldbus, împărţirea barierelor de fieldbus, alocarea de intrări multibarierelor –  utilitarul de configurare ne-a permis să definim aceşti paşi foarte rapid ” a spus Liebisch.

Bază amplă

La fabrica de polimerizare Basell, funcţionează acum nouă linii de fieldbus. Dispozitivele de condiţionare a energiei conectate deasupra alimentează segmentele de fieldbus. Scopul acestui proiect include şi planuri de extindere a reţelei Foundation Fieldbus la 15 segmente. “Suntem foarte mulţumiţi de produsele de la Turck” explică Harald Liebisch. “Pe lângă izolarea galvanică, se remarcă prin  fiabilitate şi operare simplă. De când am migrat complet către Turck, nu am mai întâmpinat nicio dificultate. De aceea, intenţionăm să implementăm şi următoarea fază de extindere, folosind produse de la Turck.”

Concluzie

Trecerea la tehnologia fieldbus a permis planificatorilor de instalare de la Basell din Frankfurt să creeze baza unui răspuns flexibil la cerinţele pieţei. Viteza la care se pot adapta instalările a fost deja testată cu primul proiect FF: Instalarea din fabrica de polimerizare a trebuit să se realizeze cât mai rapid, fără faza de testare.

Select Country

Turck worldwide