Poziţionarea corectă cu RFID în producţia de carbid

Sistemul RFID de la Turck asigură poziţionarea corectă a căruciorului de transport în mediul cald şi plin de praf al unei uzine de carbid din China

Poziţia căruciorului de transport din uzina din China a fost determinată anterior de un encoder de pe roata căruciorului. Cu toate acestea, informaţiile au devenit tot mai eronate din cauza alunecărilor produse în timpul accelerării şi frânării, impunându-se corectări manuale ale poziţiei. Azi, producătorul măsoară poziţia cu etichete RFID puse pe căruciorul de transport şi un cap de citire/scriere pus pe şină. Acest lucru îi permite căruciorului să fie poziţionat corect în faţa uşii de încărcare. Nici capul de citire/scriere în IP67, nici etichetele robuste nu sunt deteriorate de praf şi de căldura ce rezultă din procesul de producţie. Azi, uzina funcţionează cu un consum de energie mai mic, iar muncitorii lucrează într-un mediu mai sigur.

  • Poziţia corectă a căruciorului de încărcare e detectată cu RFID, eliminând problema alunecării

  • Gateway-ul BL20 asigură comunicarea cu controllerul, iar modulul RFID-S permite o conectare simplă

  • Cititoarele TN-80 au protecţie IP67, domeniu de temperatură extins şi distanţe de citire / scriere mari

Alinierea predispusă la eroare a căruciorului de transport

Un producător de carbid chinez a trebuit să-şi optimizeze urgent procesul de producţie. Un cărucior pe şine pentru alimentarea cu materie primă a furnalului de carbid trebuie să fie aliniat corect cu uşa de alimentare. Cu soluţia anterioară, poziţia se măsura cu un encoder. Dar, accelerarea, decelerarea şi frânarea pot determina o uşoară alunecare a căruciorului. Distanţa de alunecare nu e măsurată de encoder, astfel că datele despre poziţie furnizate de encoder nu mai sunt corecte. De aceea, căruciorul a ajuns să nu mai fie aliniat cu uşa de încărcare.

În acest caz, personalul trebuie să intervină manual. Dar zona din jurul uşii de încărcare e foarte fierbinte, deoarece furnalul se află chiar dedesubt. E un mediu plin de praf, extrem de inflamabil şi cu risc de explozie. Condiţiile severe din zonă impun personalului să poarte echipament de protecţie, fiind expus la un risc considerabil.

De aceea, proprietarul fabricii a ales soluţia RFID pentru poziţionarea căruciorului de încărcare. Soluţia se compune din trei etichete fixate pe cărucior: una la deschiderea căruciorului şi câte una la o anumită distanţă în faţa şi în spatele deschiderii, pentru a indica poziţia. Un cap de citire/scriere e poziţionat pe şină la fiecare uşă de încărcare. Poziţia corectă a căruciorului este garantată de sistemul  sigur RFID de poziţionare. Astfel, se reduc considerabil corecţiile manuale şi neplăcerile provocate de acestea.

Concept de soluţie cu BL ident

Cum clientul foloseşte un sistem de control al procesului Supcon, o interfaţă RS485 este deja furnizată la locul instalării. De aceea, Turck a furnizat un gateway BL20 care acceptă RS 232/RS485. Clientul nu are nevoie de programarea PLC-ului pentru interfaţa-S. Interfeţele RFID pot fi folosite ca intrări convenţionale. Capetele de citire/scriere cu grad de protecţie IP67 sunt adecvate pentru temperaturi între -25 şi +70 °C şi pot fi montate direct la locul instalării. Etichetele sunt din răşină epoxidică şi sunt extrem de robuste. Chiar dacă suprafaţa este zgâriată sau murdară, funcţionarea nu este afectată.

Concluzie

Utilizând sistemul RFID BL ident de la Turck, operatorul şi-a mărit capacitatea de producţie a fabricii şi a făcut îmbunătăţiri considerabile în privinţa economisirii de energie, a consumului redus şi a siguranţei.

Select Country

Turck worldwide