Vânzări / Tehnic: +40 21 230.05.94 / +40 21 230.02.79 / romania@turck.com

Identificarea suportului de piese în producţia de componente de ventilaţie

EuWe, furnizor în industria auto, identifică suporturi de piese de pe insulele de producţie ale unei maşini de componente de ventilaţie cu sistemul RFID BL ident de la Turck

Procesele de producţie legate din maşinile speciale prezintă dezavantaje, deoarece oprirea într-o staţie duce aproape imediat la oprirea întregii maşini. Secţiunile-tampon inteligente pot asigura aproape un flux de producţie continuu, dar pot fi implementate eficient doar cu identificarea pieselor. EuWe Eugen Wexler GmbH & Co. KG, furnizor în industria auto, a implementat-o într-o nouă fabrică de componente de ventilaţie  – cu sistemul  RFID BL ident de la Turck 

  • Pentru EuWe, designul rectangular compact e un avantaj decisiv al capului de citire/scriere de la Turck

  • Vedere de dedesubt: suportul de piese cu eticheta montată central între cele 4 deschideri de ventilaţie

  • Gateway-ul BL20 din tabloul electric aduce datele de la RFID la controler via Profinet

  • Capul de citire/scriere e montat în mijlocul  suportului pieselor

Componente de ventilaţie pentru BMW

Compania EuWe a început în 2014 extinderea producţiei existente cu o nouă maşină specială pentru fabricarea componentelor de ventilaţie pentru BMW. Sistemul a fost numit producţie de insule, deoarece se compune din mai multe insule de producţie individuale. O maşină de turnare prin injecţie pentru producerea pieselor brute se află la începutul procesului. Un conveier transportă piesele brute către sudura cu ultrasunete, unde se fixează clapele de semifabricat. O cameră situată în următoarea staţie verifică defectele de sudură. În ultima etapă, un robot aplică spumă de etanşare pe grilele turnate. O cameră cu iluminat special aflată pe braţul robotului verifică la final forma, grosimea şi volumul spumei de etanşare.

Dezavantajele sistemelor legate

De asemenea, s-a discutat şi cea mai adecvată metodă de identificare a suporturilor de piese în proces. Inginerul de automatizări Robert Ullmann câştigase deja experienţă în identificarea suporturilor de piese într-o fabrică existentă. În fabrica anterioară, EuWe implementase un sistem legat folosind senzori de proximitate convenţionali. Dar lanţul suporturilor de piese nu a putut fi întrerupt. Acesta a fost cel mai mare dezavantaj al sistemelor legate. Nu este posibilă o secţiune-tampon care să compenseze întârzierile. Datorită acestei experienţe, Ullmann a recomandat şi implementarea unui sistem de identificare cu RFID a suportului de piese pentru a doua fabrică de componente de ventilaţie.

Designul compact simplifică montarea

"Am căutat la un alt furnizor de RFID în afară de Turck. Cu toate acestea, acest furnizor avea doar capete de citire/scriere cilindrice" descrie Ullmann unul dintre motivele pentru care a ales Turck. EuWe foloseşte un cap ce citire/scriere plat rectangular TN-Q14-0.15-RS4.47T care poate fi montat optim în mijlocul dispozitivelor de fixare de pe insulele de producţie. Eticheta circulară TW-R50-B128 a fost montată central pe purtătoarea de date.

Integrare simplă în controler

"Integrarea  în controler a sistemului RFID de la Turck a fost foarte simplă. Nu a trebuit să integrăm niciun program special în software-ul PLC-ului pentru a traduce limbajul RFID în cel al controlerului. Am putut folosi direct interfaţa controlerului. Informaţia este scrisă la ieşirea PLC-ului şi apoi ajunge pe suporturile de piese" laudă Ullmann integrarea sistemului RFID BL ident în controlerul Siemens S7.

Sistemul RFID identifică fiecare suport de piese de opt ori în timpul procesului. PLC-ul scrie paşii de procesare defectuoşi într-o bază de date care leagă înregistrarea cu suportul de piese corespunzător şi poziţia componentei de ventilaţie pe suport. Datele ajung la controlerul  S7 prin gateway-ul multiprotocol BL20 şi Profinet.

Select Country

Turck worldwide