Vânzări / Tehnic: +40 21 230.05.94 / +40 21 230.02.79 / romania@turck.com

Identificarea uneltelor

Sistemul RFID BL ident de la Turck îi permite modulului de frezat cap electrozi de la AEG SVS Schweisstechnik să detecteze precis capul de tăiere corect pentru capătul electrodului.

Ca specialist în accesorii pentru sistemul de sudură, AEG SVS Schweisstechnik din Mülheim produce capace pentru electrozi, capete de frezat pentru electrozi şi capete de tăiere corespunzătoare. Pentru a garanta folosirea capetelor de tăiere corecte care să corespundă geometriei capacelor de sudură, compania a căutat o soluţie de identificare sigură, pe care Andres Bäker a dezvoltat-o cu doi studenţi ca parte a proiectului final al cursului lor de inginerie – beneficiind de un ajutor extraordinar din partea Turck.

  • Capul de citire/scriere galben citeşte eticheta în timpul rotaţiei

  • Eticheta compactă integrată poate fi bine protejată în capul de tăiere

  • Sistemul de monitorizare cu RFID a capului de tăiere pentru capul de frezat pentru electrozi

O provocare: identificarea capului de tăiere

AEG SVS Schweisstechnik produce capete de frezat pentru electrozi şi capace pentru electrozi şi în jur de 200 de capete de tăiere. Dacă o freză e echipată cu capul de tăiere greşit, în procesul de producţie pot apărea erori critice.

Cum capetele de tăiere sunt greu de identificat vizual, în 2010, AEG Schweisstechnik a căutat o metodă de identificare automată. Scopul era şi cel de a crea o aplicaţie-test pentru a stabili setările optime ale parametrilor de tăiere pentru viteză, numărul de tăieri şi presiunea. În acest scop, compania a contactat Colegiul de Tehnologie din Mönchengladbach. Andres Bäker, care în acea perioadă îşi încheia studiile de inginerie, voia să accepte această provocare împreună cu doi studenţi, ca proiect final.

Ajutor din partea Turck

Susţinuţi de Turck, inginerii au folosit sistemul RFID BL ident pentru a dezvolta o soluţie care să detecteze capul de tăiere în timpul echipării frezei. Un cap de citire/scriere cu diametru de 18 mm e fixat diagonal, deasupra capului de tăiere. Nu împiedică procesul de tăiere şi e îndeajuns de aproape de etichetă pentru a asigura identificarea în ciuda rotaţiei rapide. Inginerii au integrat eticheta direct în capul de tăiere.

Capul de citire/scriere e conectat la un modul individual  I/O BL ident. Gateway-ul BL20 programabil cu Codesys implementează controlul întregii aplicaţii. Pe lângă identificare, inginerii au găsit o soluţie şi pentru detectarea vitezei şi direcţiei de rotaţie ale capului de tăiere. În acest scop, au montat doi senzori inductivi în sistemul de extracţie a aşchiilor metalice, care detectează două cavităţi în capul de tăiere. Cu ajutorul unui control logic, direcţia şi viteza de rotaţie ale capului de tăiere sunt determinate cu ajutorul impulsului în comutaţie a discului. Dacă s-a montat capul de tăiere greşit, se aprinde un led galben, iar instalaţia nu porneşte.

Testul poate afişa toţi parametrii prin interfaţa Codesys: viteză, presiune şi numărul de tăieri pot fi stabilite individual cu ajutorul controlerului pentru a testa configurarea optimă de tăiere cu diverse capete. "Rezultatul studiului este mai mult decât satisfăcător pentru noi, de vreme ce putem include o soluţie RFID direct în portofoliul nostru de produse aproape fără alte cerinţe" explică Jürgen Rosendahl, manager de produs la  AEG SVS Schweisstechnik. "Studiul de inginerie a fost întotdeauna un standard tehnic înalt. De asemenea, colaborarea cu Turck a fost foarte productivă, de vreme ce Turck i-a luat sub aripa sa pe viitorii ingineri şi le-a răspuns la toate întrebările."

Select Country

Turck worldwide